MT_1_20_18

MT_1_20_18 

01.11.2022

Тема № 6  Взуттєва гума . 

Урок № 18  Виробництво гумових пластин і деталей взуття. 

Технологічний процес виробництва пластин і деталей складається із підготовки сировини і матеріалів ,підготовлення гумових сумішей, одержання сирих гумових заготівок, вулканізації пластин і деталей, відділки виробів.

Підготовка сировини і матеріалів. Перед запуском в виробництво кожну партію матеріалів провіряють по правилам і показникам, встановленими стандартами.

Всі порошкові матеріали підсушують , подрібнюють і просіюють. Для підвищення пластичності каучуків і полегшення змішування з іншими складовими їх піддають термічній (нагріванню в котлах) або механічні пластикації (перетиранню подрібненого каучуку на вальцях, черв`ячних пресах або змішувачах). Перший спосіб застосовують для бутадієн-стирольних и бутадієн-нітрильних , другий для натурального і хлоропренових каучуків. М`які, регуліровані в процесі полімеризації каучуки, наприклад СКС-30РП, не потребують пластикації. Для прискорення процесу змішення часто попередньо готують композицію (матки  або пасти) окреми груп речовин, наприклад пасти пароутворювачів, пигментів, вулканізаторів, прискорювачів і т. інше.

Приготування гумових сумішей. Основним завданням процесу змішування являється рівномірне розподілення усіх складових в суміші.

Невеликі партії сумішей виготовляють на вальцях. Вальці представляють собою (мал.15) два поліх чавунних валка з гладкою поверхнею, обертові назустріч один одному з різною частотою. Каучук , втягуючись в зазор між валками, стискає і перетирається, змішуючись з складовими суміші. Змішування на вальцях малопродуктивне, потребує великих витрат ручної праці при небезпечній роботі в недостатньо добрих санітарно-гігієнічних умов.

Значно частіше гумові суміші виготовляють в закритих гумозмішувачах (мал. 16).Всередині гумозмішувача знаходяться 2. На циліндричній поверхні роторів розміщені дві гвинтоподібні лопаті. Матеріали в камеру 1 змішувача завантажують через воронку 4. Складові змішується в середині робочої камери двома обертаючими назустріч одне одному роторами , а також в зазорі поміж стінками камери і ротору. Готова суміш вивантажується  через нижній затвор 3.

Складові суміші в гумозмішувач або на вальці повинні завантажуватись  в певній послідовністю, починаючи з каучука і закінчуючи вулканізаторами –прискорювачами. Завчасне введення останніх може визвати підвулканізацію суміші в гумозмішувачі. З гумозмішувача сусіш у вигляді глиб попадає в листовальні вальці, на яких вона приймає форму стрічки певної товщини.

Дуже ефективні черв`ячні гумозмішувачі безперервної дії. Крім швидкого і  гарного змішування вони забезпечують випуск суміші у вигляді трубки або шнура , що дозволяє відмінити наступний процес виготовлення заготовки для гумових виробів , маючих вірну геометричну форму.

Одержання сирих гумових заготівок. Для надання гумовій стрічці певної товщини і ширини її обробляють на каландрі , маючи три або більше валків.

Із гумової стрічки , притрушеною тальком або стеаратом цинку для ліквідування самозлипання, вирізають листи або вирубують на пресавтоматах заготівки для формованих деталей. Маса заготівок звичайно на 7-8 % більше маси готового виробу, щоб гарантувати заповнення всього об`єму пресформи. В цьому випадку по краях виробу будуть випресовки (задирки) – надлишки витисненої із прес-форми суміші.

Для виготовлення низу взуття литтьовим методом і методом гарячої вулканізації суміші подрібнюють (гранулюють).

Вулканізація гумових заготовок. Форма виробу створюється конфігурацією прес-форми. Вулканізація забезпечує фіксування форми виробу.Вулканізація сирої гумової суміші відбувається певних умовах, названих режимом вулканізації. Режим залежить від складу суміші і виду виробу, яку  потрібно із неї отримати. Параметрами режиму вулканізації є температура плит пресу. Тиск у прес-формі на суміш і час. Вирішальний параметр – це температура вулканізації. Збільшення її від 140 до 180 градусів С пришвидшує досягнення необхідних властивостей гуми, тобто скорочує продовження вулканізації. Однак сильне збільшення температури процесу може викликати перевулканізацію гуми ,що супроводжується розривом полімерних ланцюгів і в результаті цього зниженням міцності, подовжень і т .п. Знижена температура вулканізації приводить до недовулканізації, тобто також до погіршення властивості гуми.

В виробництві гумових деталей для низу взуття застосовують два методи: пресовий і литтьовий. Гумові пластини одержують пресовим методом. В обох методах поєднуються процеси вулканізації суміші і одержання формованого виробу.

При пресовому методі вулканізації застосовують гідравлічні преси (мал.17) і карусельні прес-автомати. Плити  гідравлічого пресу нагріваються пором або електрикою. Заготовку із сирої суміші поміщають в прес-форму , яку закривають и розташовують на один із поверхів преса. Плунжер пресу стискує плити , забезпечуючи тиск у прес-формі .Розігріта в прес-формах пластична суміш формується, її залишки витікають, створюючи випресовки.

Вулканізація монолітних виробів в пресах продовжується від 4 до 15 хв при температурі 140-170 градусів С і тиском 1,5-5 МПа, після чого прес-форму відкривають і достають вироб, що вимагає тільки обрізки випресовок.

Основна відмінність литтьового методу виробництва гумових виробів від пресового складається в тому , що в прес-форму поступає не холодна заготовка, а розігріта до температури 70-80 градусів С пластична маса.

Домашнє завдання : Зробити конспект. Вивчити виробництво гумових пластин і деталей.