MT_1_20_28

MT_1_20_28 

06.12.2022

Тема № 7 Пластмаси для деталей взуття. 

Урок № 28 Асортимент пластмасових деталей для верху і низу взуття.  

При використанні пластмас створюються умови виготовлення каблуків і набійок методом лиття на високопродуктивних литтьових агрегатах.

Пластмасові каблуки виготовляють із термопластичних полімерів: поліаміду (вторичного капрону), поліетилену, полістиролу, поліпропилену, АБС - пластика.

Для високих та середніх каблуків найбільш часто використовують капрон. Такі каблуки випускають пористими щільністю 0,6…0,8 г/см³ і використовують пофарбованими або обтягнутими шкірою.

Поліетиленові і поліпропиленові каблуки, як правило виготовляють без вставок. Поліетиленові каблуки частіше обтягують, оскільки матеріал має недостатню твердість і поверхня деталей швидко покривається царапинами. Поліпропиленові каблуки виготовляють пофарбованими.

Для набійок використовують пластмаси, які мають високу межу міцності при стисненні, опір зносу, твердість, високий коефіцієнт тертя (не менше 0,4 г/см³) по поверхні дорожнього покриття, відповідну еластичність. Пластмасові набійки, як правило, виготовляють методом лиття під тиском. Із пластиків найбільш часто використовують капрон, який має суттєвий недолік – низький коефіцієнт тертя.

В наш час широко використовують набійкі із ПВХ і ПУ. Вони мають такі високі експлуатаційні властивості, як зносостійкість, амортизація, стійкість до багаторазових ударів. Термін їх експлуатації в 5-6 раз більший, ніж капронових набійок. Кращим полімером для набійок є термопластичний поліуретан. Його виготовляють із вторинної сировини і їх вартість сумірна з вартістю капронових набійок.

Декоративний рант і відділочні профільні деталі. Декоративний рант закриває проміжок між верхом і низом взуття і таким чином покращує її зовнішній вигляд. Дикоративний рант виготовляють шпринцюванням гумових сумішей з їх наступною вулканізацією або шпринцюванням полівінілхлоридного пластикату. Полівінілхлоридний рант випускають одно- або двухкольорові , з рельєфною насічкою або без неї.

Для відділки країв виробів із шкіри , ущільнення швів , прокладки під декоративні строчки застосовують різні шнури , стрічки, трубки, кедер і інші профільні деталі.

Внутрішні і проміжні взуттєві деталі із пластмас.Із пластмас виготовляють підноски , задники, геленки, а також цілі вузли із внутрішніх деталей. Метод лиття пластмас дає можливість одержувати деталі складної конфігурації і точних розмірів без додаткової обробки.

Підноски виготовляють литтьом пластмас (наприклад, капрону) або вирубуванням із пльонки , потім їх склеюють з верхом взуття і формують при нагріванні. Такі підноски виготовляють із поліефірів, сополімерів етилену і вінілацетату.

Допоміжні деталі.Деякі допоміжні деталі взуття виготовляють також із пластмас. Наприклад, широко використовують геленки із капрону і поліпропілену, блочки із капрону , гудзики із різних термопластичних і термореактивних полімерів, декоративні пластмасові деталі, застібки-блискавка із ланками із поліефірів і поліамідів.

Ці деталі одержують методом лиття під тиском. Різноманітність форм і кольорів дозволяє використовувати їх не тільки для скріплення деталей ,а також для прикраси виробів. 

Домашнє завдання : Зробити конспект.

ЛІТЕРАТУРА

1. Зурабян К.М. Материаловедение изделий из кожи. – М.: Легпромбытиздат, 1988.

2. Пожидаев Н.Н., Гуменный Н.А. Лабораторный практикум по материаловедению изделий из кожи. – М.: Легкая индустрия, 1976.

3. Краснов Б.М. Материалы для изделий из кожи. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.