SP_19_22_116

SP_19_22_116 

23.11.2022

Тема № 11   Загальні поняття про формування заготовок верху взуття. Взуттєві колодки (копила).

Урок № 116   Поділ затяжних колодок в залежності від виду затяжки: клейова.

Розподіл затяжних колодок за цільовим призначенням

 

Залежно від виду продукції, що виготовляється взуття колодки підрозділяються на 9 груп:

для закритого взуття;

для легкої літньої відкритому взутті;

для відкритому взутті;

 для утепленій взуття та напівчобітків на гумках;

для туфель-човників;

для юхтових чобіт;

для хромових чобіт;

для спортивного взуття;

 для взуття спеціального призначення.

 

Розміри затяжних колодок . Основними нормованими розмірами затяжних колодок є дліна сліду (устілки), її ширина в перетинах 0,18, 0,50 і 0,68мм, а також обхват (периметр) в перетинах 0,55, 0,68-0,72мм від довжини стопи, рахуючи від крайньої точки п`яти.

 

Взуттєва колодка є пристроєм, призначеним для підтримки форми взуття під час її виготовлення. За формою вона нагадує людську стопу. Даний виріб визначає як зовнішній вигляд, так і зручність носіння майбутніх туфель.

За конструкцією колодки поділяються:

• З выпиленным клином. Розпірки для взуття такого типу мають знімну верхню частину, яка утримується упором в пучковій частині і пружинним замком, розташованим в гребені. Такі колодки використовуються для виготовлення взуттєвих виробів методом зовнішнього формування. Їх переваги полягають в жорсткості конструкції. Видалення клина перед зняттям взуттєвої пари з колодок допомагає вберегти заготівлю від розриву, а саму продукцію – від надмірної деформації.
• Зчленовані. Такі вироби застосовуються для виготовлення взуттєвої продукції методом зовнішнього формування. У них шкарпеткова і п’яткової частини з’єднані за допомогою металевої скоби, шарніра. В пазі закріплена скоба металевими шпильками. Зчленовані вироби дуже зручні в роботі.

 

• Цілі. Їх використовують при виготовленні пар сандального типу кріплення з низькою (відкритої) союзкой. Знімати готовий виріб з цілої колодки не викликає труднощів. Слід пристосування цієї категорії в поздовжньому напрямку плоский і трохи розширений.

 

• Розсувні. Знайшли широке застосування при виробництві взуття методом внутрішнього формування. В розсунутому стані вони в залежності від моделі збільшуються в довжину на 0,9-1,6 див.

• В залежності від технологічного призначення виділяють вироби для глухої затяжки заготовки, рантової, клейовий, сандальної, виворітньої. Перший варіант має металеву пластину по всьому сліду, наступні два – металеву пластину в п’яткової частини, останні два – позбавлені металевої пластини.

 

• За призначенням виділяють колодки для закритого взуття (черевик тощо), літньої відкритою, легкої (сандалій, дорожніх, домашніх туфель), утепленої, спортивної, спеціального призначення і ін

 

• Згідно з піднесеністю п’яткової частини колодки виробляються без каблуків, з низькими підборами (3-25 мм), з підборами середньої висоти (30-40 мм), з високими підборами (45-60 мм), дуже високими (від 65 мм). Врахуйте, що від висоти каблука залежить як форма, так і окремі розміри колодки.

 

• У виробах, призначених для легкого взуття, слід відрізняється розширеною геленочной частини з внутрішньої сторони. В аналогах для жіночої взуттєвої продукції із збільшенням висоти каблука зменшуються периметри поперечних перерізів і звужується слід.

 

• При конструюванні взуттєвої пари потрібно врахувати розміри і особливості форми колодок. Так, пристосування для літнього взуття з відкритою п’ятковою і шкарпеткової частинами відрізняються розширеним слідом в пучковій і п’ятковій частинах і зменшеним припуском в шкарпеткової частини по довжині. За рахунок такої побудови забезпечується стійке положення стопи.

 

• За матеріалом виготовлення виділяють дерев’яні колодки, металеві, пластмасові та комбіновані. Для затяжних виробів використовується деревина бука або граба. Моделі для обробки взуття або виготовлення домашніх туфель, сандалів, чувяк можуть бути виконані з берези. Ще є клеєні вироби, які складаються з декількох шарів деревини. Пластикові аналоги виготовляються з поліетилену високої щільності. Їх переваги полягають у високій стійкості до хімічних активних речовин, які використовуються у взуттєвому виробництві, збереженні постійної форми, розмірів. Вийшли з ужитку пластикові колодки можуть служити сировиною для повторного виробництва колодок.

 

Домашнє завдання: Зробити конспект.