SP_19_22_64_65

 SP_19_22_64_65

 

12.10.2022

Тема № 8 Попередня обробка деталей низу взуття.

Урок № 64   Обробка задників шкіряних і термопластичних.

Урок № 65  Обробка підносків шкіряних і термопластичних.

            Технологічні процеси обробки задників і підносків.
      Технологічні процеси обробки задників і підносків залежать від матеріалу цих деталей та їх конструктивних особливостей. Обробці піддають шкіряні задники і підноски, задники із штучної шкіри "нитроискожа -Т", які можуть бути двох, трьох та чотирьохшарові, а також підноски з цього ж матеріалу, які можуть бути одно та двохшарові, термопластичні задники та підноски. Найбільш трудомісткими є технологічні процеси обробки шкіряних задників і підносків.
                               Обробка шкіряних задників і підносків

  1.Вирівнювання деталей по товщині.
  2.Шліфування деталей з лицьової сторони.
  3.Стоншення країв деталей.
  4.Шліфування деталей з бахтармяної сторони.

1- Вирівнювання деталей по товщині

   А.Товщина задників і підносків повинна бути однаковою по всій площі деталі і не меншою ніж вказано у стандарті для відповідної статево-вікової групи взуття.
  В.Обладнання: машина ДН-3-О.

2 - Шліфування деталей з лицьової сторони.

  А.Проводиться з метою видалення з поверхні деталей різних забруднень і
дефектів, а також для того, щоб підготувати поверхню до нанесення клею.
Шліфування проводиться рівномірно без пропусків і вихватів, а також без
надмірного розрихлення поверхні.
  В.Обладнання ШН-1-О; інструмент: шліфувальні шкурки No 20-63.

3 - Стоншення країв деталей
  А.Проводиться з метою полегшення процесу формування та створення
зручності у процесі експлуатації і забезпечення красивого зовнішнього вигляду взуття. Краї задників стоншують (спускають) по всьому периметру з
бажтармяної сторони на ширину 14-18 мм по лінії затягувальної кромки до
товщини 0,6 - 1 мм і на 15-20 мм з боків і по верхньому краю до товщини 0,8-
1мм. Підноски також спускають по всьому периметру: по передньому краю на 8-10 мм до товщини 0,6-0,8 мм і по лінії затягувальної кромки на ширину 15-18 мм до товщини 0,8-1 мм.
  В. Обладнання: машина АСГ-12, напівавтомати 05229/Р1 та 05167/Р3 фірми
"Світ".

4 - Шліфування деталей з бахтармяної сторони.
  А. Виконується з бахтармяної сторони з метою видалення різких переходів, які утворилися в результаті стоншення країв. Поверхня деталі після шліфування повинна бути гладкою, без вихватів.
В.Обладнання: ШН-1-О; інструмент: шліфувальні шкурки No 32-63.

 

 

Обробка термопластичних задників і підносків.

А.Термопластичні задники стоншують по верхньому краю, а термопластичні
підноски по передньому краю на ширину, яка встановлена лабораторією
підприємства.
В.Обладнання: машина АСГ-12.

Одношарові задники із термопластичної вініліскожи НТ.

Їх спускають по верхньому краю так, щоб була знята полоска покриття на ширину 8 – 10 мм. Товщина спущеного краю повинна бути 0,8 -1 мм. Спуск краю виконують на машині АСГ – 12. При використанні термопластичних задників для створення липучості і розм`якшення заготовки зі вставним задником піддають термоактивації при температурі 100 – 110 градусів С тривалістю 25 -30 с. Потім виконують продольну витяжку і формують бокову поверхність на охолоджених пуансонах за допомогою обтяжних матриць.

 

Домашнє завдання: Зробити конспект.

Література:

А.Я.Палицький, М.М.Дейч «Изготовление обуви по индивидуальным заказам»  Стор.  98-99 .