MT_1_20_28

VT_1_20_28

MT_1_20_28

 

Матеріалознавство  гр. 1/20

03.05. 2022

Тема № 3 Штучні та синтетичні шкіри.

Урок № 28   Особливості виробництва синтетичних шкір.

Штучні шкіри у більшості випадків уявляють собою волокнисту основу з полімерним покриттям: полівінілхлорид ним  - вініл; каучуковим- еласто;  нітроцелюлоз ним  - нітро; поліамідним  - амід; поліефір уретановим  - уретан. Основа – тканина, неткані матеріали, трикотаж , вовняні тканини.

Тканини – бязь, 2-х, 3-х шарова  кірза; молескін. Мають добру адгезію покриття до основи , міцність, зносостійкість , малу усадку. Застосовують тканини із суміші бавовняних , віскозних , поліефірних волокон. Ширина тканини 140-150см. Недолік – анізотропія властивостей штучних шкір та тканин.

Трикотаж має високі показники розтягуваності , пружності, легко формуватися , але формостійкість трикотажу недостатня. Тому штучна шкіра на трикотажі застосовується обмежено. Широко почали  застосовуватися для основи неткані матеріали. Вони більш розтягуються , дешеві, мають багато різновидів. Як основу використовують клейові , прошивні , голкопробивні волокна. Застосовують частіше  пробивні полотна. Перспективними є голкопробивні основи.

Для основ синтетичних шкір використовують віскозні , поліамідні , поліефірні , поліпропиленові волокна. Перспективним є застосування калогенових волокон у суміші з синтетичними.

Синтетичні шкіри мають добрі показники  гігроскопічності,вологовіддачі, тому їх гігієнічні властивості кращі ніж у штучних шкір.

Композиції покриття для просмоктування. Для поліпшення експлуатаційних властивостей основ їх просмоктують різними композиціями. Внаслідок чого вони отримують шкіроподібний вигляд на  дотик, високу міцність, еластичність, опір багаторазовому згину (волокна краще з`єднані).

Для просмоктування використовують: розчини, водяні  дисперсії , пасти полімерів (канчуків, ПВХ, поліамідів і т.ін.), плівки або сітки , що прокладають між  шарами основи , потім пресують , розплавляють та склеюють основу.

Просмоктувач повинен бути таким , щоби  досягався необхідний рівень гігієнічних властивостей. При виготовленні штучних шкір на трикотажі використовують той самий склад для просмоктування основи, що і для отримання лицьового покриття. Покриття повинно мати гігієнічні властивості, високу стійкість до багаторазових згинів , опір стиранню , водостійкість, гарний вигляд та забезпечувати  можливість зшиватися, склеюватися чи кріпитися іншими методами з іншими деталями , матеріалами.

Поліуретани за структурою та методом отримання поділяють на такі типи: високомолекулярні тверді лінійної структури уретанові каучуки, що переробляються як гуми ; низькомолекулярні рідкі, що переробляються методом лиття (рідкого формування), термопластичні уретанові еластомери , що переробляються екструзією , каландрування або вальцуванням .  Вокористовують в основному поліуретани другого і третього типів – NH-C-O-  уретанова група.

Найбільш широко застосовують поліуретани, які вальцують. Вони вулканізуються ізоціонатами, пероксидами або сіркою, марок СКУ – ПФ (на основі простого поліефіру), СКУ-8,  СКУ-5 – на основі складних поліефірів.

Литтьові ПУ використовують найчастіше при  виробництві штучних шкір на основі простого поліефіру СКУ – ПВЛ, на основі складних поліефірів  СКУ – 6; СКУ-7; СКП-7П (іноземні ПУ марок адипрен Л; вибратан, цианапрен).

Для виготовлення покриття штучної шкіри використовують також термопластичні поліуретани – тверді  полімери, що мають властивості канчуків та пластиків. Вони технологічні , добре наносяться на основу, матеріали еластичні , міцні, зносостійкі. Використовують каучукові просмоктувачі та покриття. Це латекси бутадієн-стирольного каучука СКС-30, СКС-50; дивініліденхлоридного каучука ДВХБ-70; хлоропренового наіриту та ін.

В склад просмоктувачів та покриваючих канчуків входять вулканізуюючі прискорюючі групи протистарителі, пороутворювачі, пігменти  та інші.

Широко використовуються ПВХ покриття. В склад композиції входять смола, пластифікатори, стабілізатори, наповнювачі, пігменти.

ПВХ смола – порошок білого або жовтуватого кольору, нерозчинні у воді , спирті , бензині. При змішуванні ПВХ з пластифікатором при нагріванні отримують в`язку пасту, що проходить в основу. При додаванні до суспензійного ПВХ пластифікатора паста не утворюється , такий ПВХ називається не пасто утворюючим. Його пластифікують на гарячих вальцях отримують плівку , яку наносять на основу. Використовують суспензійні смоли  марок : ПВХ – С -70;  670 Т; С-63 М та емульсійні ПВХ – Е74П; ПВХ –Е – 70П; волговініл – Е62П, Е-66П. Цифри – значення константа – (молекулярна маса); П – пасто утворювача; Т- термостабільна; М – м`яка…

Розчинами поліамідів просмоктують основи підкладкових  штучних шкір і готують із них опоряджувальні покриття . Поліаміди – міцні високо плавкі полімери молекулярною масою 8000-25000 та щільністю 1.1-1.2 гр/см3. Марки поліамідів П-54/10, П-54Н, П-АК-60/40. Основу просмоктують спиртовими  розчинами поліамідів. Пластифікаторами поліамідів є гліцин, або алізаринова олія. Додають пігменти чорний колір – технічний вуглець,  білий – титанові білила, жовтий – крон жовтий та ін.

Композиції для опорядження.Опоряджувальна лицьова плівка штучної шкіри безпосередньо контактує із зовнішнім середовищем. Тому  повинна забезпечувати естетичні властивості, бути водо- та термостійкою, мати високу адгезію до лицьового покриття, мати опір до багаторазового згину.

Використовують акрилати , поліамідні лаки, поліуретани.

Домашнє завдання: Зробити конспект.

Література : Б.Я.Краснов «Материаловедение  обувного и кожгалантерейного производства»  стор. 112-118.